Tabel Cutting Speed

Turning

Milling   Drilling & Reaming   Top

Turning speeds are adjusted to the feed rate of the mini lathe (0.004/rev.), a depth of cut of 0.040, and a tool life of 180 minutes.

Material	AISI/SAE/ASTM Designation	HSS Feet/Minute	Carbide Feet/Minute
Free machining plain carbon steels (resulfurized)	1212, 1213, 1215	270 - 290	820 - 1045
Free machining plain carbon steels	1108, 1109, 1115, 1117, 1118, 1120, 1126, 1211	215 - 235	950
Free machining plain carbon steels	1132, 1137, 1139, 1140, 1144, 1146, 1151	70 - 215	670 - 800
Free machining plain carbon steels (Leaded)	11L17, 11L18, 12L13, 12L14	200 - 260	800 - 820
Plain carbon steels	1006, 1008, 1009, 1010, 1012, 1015, 1016, 1017, 1018, 1019, 1020, 1021, 1022, 1023, 1024, 1025, 1026, 1513, 1514	125 - 215	800 - 885
Plain carbon steels	1027, 1030, 1033, 1035, 1036, 1037, 1038, 1039, 1040, 1041, 1042, 1043, 1045, 1046, 1048, 1049, 1050, 1052, 1524, 1526, 1527, 1541	55 - 180	670 - 970
Free machining alloy steels (resulfurized):	4140, 4150	70 - 200	430 - 685
Water hardening tool steel	W1, W2, W5	180	590
Cold work, oil hardening tool steel	O1, O2, O6, O7	125	590
Cold work, air hardening tool steel	A2, A3, A4, A6, A7, A8, A9, A10	80 - 125	355 - 365
Stainless steels (Austenitic)	201, 202, 301, 302, 304, 304L, 305, 308, 321, 347, 348	115 - 135	570
Cast Iron	ASTM Class 20, 25, 30, 35, 40	145 - 215	410
Brass	C35600, C37700, C36000, C33200, C34200, C35300, C48500, C34000	300 - 350	1170
Bronze	C65500, C22600, C65100, C67500	200 - 250	715
Wrought aluminum	6061-T6, 5000, 6000, and 7000 series.	500 - 600	2820
Cast aluminum	Sand and permanent mold casting alloys	600 - 750	2820

Cutting speed (FPM):
Work diameter (inches):
Revolutions per minute:

Milling

Turning   Drilling & Reaming   Top

Material	AISI/SAE/ASTM Designation	Feet/Minute
Free machining plain carbon steels (resulfurized)	1212, 1213, 1215	130 - 140
Free machining plain carbon steels	1108, 1109, 1115, 1117, 1118, 1120, 1126, 1211	115 - 130
Free machining plain carbon steels	1132, 1137, 1139, 1140, 1144, 1146, 1151	35 - 70
Free machining plain carbon steels (Leaded)	11L17, 11L18, 12L13, 12L14	110 - 140
Plain carbon steels	1006, 1008, 1009, 1010, 1012, 1015, 1016, 1017, 1018, 1019, 1020, 1021, 1022, 1023, 1024, 1025, 1026, 1513, 1514	65 - 110
Plain carbon steels	1027, 1030, 1033, 1035, 1036, 1037, 1038, 1039, 1040, 1041, 1042, 1043, 1045, 1046, 1048, 1049, 1050, 1052, 1524, 1526, 1527, 1541	25 - 100
Free machining alloy steels (resulfurized)	4140, 4150	35 - 100
Water hardening tool steel	W1, W2, W5	85
Cold work, oil hardening tool steel	O1, O2, O6, O7	50
Cold work, air hardening tool steel	A2, A3, A4, A6, A7, A8, A9, A10	40 - 50
Stainless steels (Austenitic)	201, 202, 301, 302, 304, 304L, 305, 308, 321, 347, 348	70 - 75
Cast Iron	ASTM Class 20, 25, 30, 35, 40	70 - 100
Brass	C33200, C34000, C34200, C35300, C35600, C36000, C37700,   C48500	100 - 200
Bronze	C22600, C65100, C65500, C67500	30 - 80
Wrought aluminum	6061-T6, 5000, 6000, and 7000 series.	165
Cast aluminum	Sand and permanent mold casting alloys	165

Cutting speed (FPM):
End mill diameter (inches):
Revolutions per minute:

Drilling & Reaming

Turning   Milling   Top

Material	AISI/SAE/ASTM Designation	Drilling Feet/Minute	Reaming Feet/Minute
Free machining plain carbon steels (resulfurized)	1212, 1213, 1215	120 - 125	80
Free machining plain carbon steels	1108, 1109, 1115, 1117, 1118, 1120, 1126, 1211	100 - 120	75 - 80
Free machining plain carbon steels	1132, 1137, 1139, 1140, 1144, 1146, 1151	35 - 70	20 - 45
Free machining plain carbon steels (Leaded)	11L17, 11L18, 12L13, 12L14	90 - 130	60 - 85
Plain carbon steels	1006, 1008, 1009, 1010, 1012, 1015, 1016, 1017, 1018, 1019, 1020, 1021, 1022, 1023, 1024, 1025, 1026, 1513, 1514	60 - 100	40 - 65
Plain carbon steels	1027, 1030, 1033, 1035, 1036, 1037, 1038, 1039, 1040, 1041, 1042, 1043, 1045, 1046, 1048, 1049, 1050, 1052, 1524, 1526, 1527, 1541	25 - 90	15 - 60
Free machining alloy steels (resulfurized)	4140, 4150	30 - 90	15 - 60
Water hardening tool steel	W1, W2, W5	85	55
Cold work, oil hardening tool steel	O1, O2, O6, O7	45	30
Cold work, air hardening tool steel	A2, A3, A4, A6, A7, A8, A9, A10	30 - 50	20 - 35
Stainless steels (Austenitic)	201, 202, 301, 302, 304, 304L, 305, 308, 321, 347, 348	50 - 55	30 - 35
Cast Iron	ASTM Class 20, 25, 30, 35, 40	80 - 100	50 - 65
Brass	C35600, C37700, C36000, C33200, C34200, C35300, C48500, C34000	160 - 175	160 - 175
Bronze	C65500, C22600, C65100, C67500	120 - 140	110 - 120
Wrought aluminum	6061-T6, 5000, 6000, and 7000 series.	350 - 400	350 - 400
Cast aluminum	Sand and permanent mold casting alloys	350 - 400	350 - 400

by  https://www.blogger.com/blogger.g?blogID=5403542860415080470#editor/target=post;postID=7522748783148847975

Read More

Cara menyeting pahat bubut setinggi center

    Sebelum melakukan pembubutan tahap yang mutlak dilalui untuk menghasilkan bubutan yang baik(halus dan Rata) maka pahat bubut harus di setting setinggi center. Caranya cukup mudah
perhatikan langkah-langkah dibawah :
 1. Siapkan perlatan yang dibutuhkan (Tool kit)
 2. Kendorkan baut pada tool post.

 3. Sebelum memasang pahat,lapisi dengan potongan plat besi. setebal +-2 mm.(seperlunya saja)
4. Pasang pahat bubut pada tool post.Kencangkan baut pengikatnya

5. Jangan lupa pasang center bubutnya

6. Atur pahat bubut. Yakni ujung mata pahat bubut harus rata/sama dengan ujung center bubut.
*Apabila ketinggian pahat bubut terhadap ujung center bubut belum rata/sam maka langkah yang harus dilakukan yakni  menambah kan plat besi pada tool post dibawah  baut pengikat pahat bubut

Read More

Daftar perusahaan manufactur Indonesia

Silahkan berkunjung ke link dibawah ini
http://blogging.co.id/daftar-perusahaan-manufaktur-indonesia
Nah setelah melihat daftar tersebut, Bagaimana tanggapan anda?? :)

Read More

restek@student.uny.ac.id

                Tahun 2014 Universitas negeri Yogyakarta kembali mangadakan agenda terbesarnya lagi yang di adakan oleh Divisi Teknologi Tepat Guna yang berada dibawah bendera UKM Rekayasa Teknologi (RESTEK) . Yakni U-NITECH dan Seminar nasional berbasis teknologi tepat guna. Yang merupakan serangkaian lomba yang diadakan oleh Divisi Teknologi Tepat Guna  yang khusus bergerak dalam ajang perlombaan teknologi tingkat nasional. Yang ditujukan untuk seluruh mahasiswa di Indonesia untuk saling berkompetisi menunjukan karya yang inovatif, kreatif untuk memperebutkan gelar juara. Tujuan diadakanya kompetisi ini yaitu untuk menyaring sekaligus mewadahi karya-karya kreatif dan inovatif dari hasil buah pikir mahasiswa di Indonesia untuk lebih berkarya di bidang teknologi tepat guna.

            Untuk waktu pelaksanaan lomba yakni akan di agendakan pada 10 Mei 2014 dan 11 Mei 2014 untuk seminar nasional. Dengan target peserta 30 peserta dengan cakupan 1 regu beranggotakan 3 orang dan gedung kuliah I Fakultas Bahasa dan Seni menjadi tempat yang akan menjadi saksi bisu komperisi ini. Harapan dengan diadakanya kompetisi ini yakni untuk menjawab segala kekurangan dalam keberlangsungan hidup masyarakat yang ada keterkaitanya dengan teknologi tepat guna guna mempermudah ataupun memperingan

Read More

Pojok lomba

Share gan info nlomba dari keluarga besar UNIVERSITAS NEGERI YOGYAKARTA. Silahkan di share. :)

Read More

Jurus jitu mengkilapkan bodi sepeda motor

Di cuaca yang tak menentu ini pasti doong inginn tetep tunggangan sehari-hari terlihat bersih dan mengkilap. Setelah motor kesayangan agan diguyur ujan sebaiknya segeralah cuci dengan air sabun dan bersih. Karena air ujan ini dapat menempel di bodi kendaraan agan. Enggak mau kan ada flek yang menempel sehinngga menyurutkan keindahan bodi agan. Yup simak tips and trik berikut!!!!!! Bahan · Compund · Poles/kit wax Alat · Kain lembut · Langkah Langkah 1. Bersihkan permukaan bodi dari debu, atau minyak yang menempel. 2. Oleskan compund ¼ ujung jari agan kemudian oleskan merata pada permukaan yang terdapat flek,INGAT! Saat pengolesan gerakan harus memutar supaya menyamarkan bekas pengolesan. 3. Usap dengan kain lembut tadi hinggan compound hilang. 4. Untuk lebih mengkilapkan lagi oleskan Polses/kit wax. SEPERTI LANGKAH ke 2 gerakan mengoles memutar. 5. Usap dengan kain lembut. 6. Untuk hasil yang maksimal ulangi proses diatas. Nah itu tadi sedikit tips dan trik dari saya senoga bermanfaat, selamat menjalankan aktivitas agan-agan semua. J

Read More

Tips membersihkan dan merawat reflektor mobil dan motor

Cara merawat dan membersihkan reflektor mobil atau motor A. Peralatan : 1. Kain lembut 2. Amplas 1000 3. Kanebo B. Bahan : 1. Compound 2. Kit wax/poles 3. Air bersih C. Langkah-langkah : 1. Copot reflektor lampu dari kendaraan . 2. Bersihkan reflektor dengan cara di cuci dengan air bersih tadi. 3. Amplas kaca reflektor dengan amplas 1000 secara perlahan dan merata dengan bantuan air bersih.(jangan sekali-sekali menggunakan amplas yang terlalu kasar misal 500, karena akan merusak permukaan reflektor) 4. Bilas reflektor. 5. Keringkann dengan menggunakan kanebo 6. Jemur apabila perlu. 7. Oleskan compound pada permukaan reflektor secara merata dengan cara melingkar. 8. Sapau dengan kain lembut hingga sisa compound yang menempel hilang. 9. Lakukan sampau permukaan reflektor halus dan bekas amplasnya tersamarkan. 10. Oleskan kit wax/poles untuk menambah cerah permukaan reflektor. 11. Selamt Mencoba!!!!!!!

Read More