Tentang metrologi industri

METROLOGI INDUSTRI

                                                         NAMA  :  SATRIAWAN WILDAN

                                                         NIM       :  11508134001

                                                         KELAS :  B1

JURUSAN PENDIDIKAN TEKNIK MESIN

UNIVERSITAS NEGRI YOGYAKARTA

2012

SEJARAH PENGUKURAN

•         Bangsa Mesir Kuno berhasil membangun sebuah PIRAMID menggunakan alat ukur yang sederhana a.l. :

•         CUBIT

•         SPAN

•         PALM

•         DIGIT

•         THUM BREADTH

ROYAL CUBIT

•         Terbuat dari batu granit hitam

•         Dipelihara di tempat tertentu

•         Fungsi : untuk mengkalibrasi cubit-cubit yang dipakai sbg. alat ukur.

SPAN

•         1 Span = 1 jengkal jari tangan manusia

•         1 Span = ½ Cubit

•         1 Span = 9 inci

PALM

•         1 Palm = selebar telapak tangan mns.

•         1 Palm = 1/6 Cubit

•         1 Palm = 3 inci

DIGIT

•         1 Digit = selebar ujung jari tengah

•         1 Digit = 1/24 Cubit

•         1 Digit = ¾ inci

THUM BREADTH

•         Thum Breadth = selebar ibu jari

•         1 Thum Breadth = 1 inci

INCI

•         1 Inci = 3 buah biji jagung kering dan keras yang diletakkan sejajar

A.Alat Ukur

Mengukur adalah proses membandingkan ukuran (dimensi) yang tidak diketahui terhadap standar ukuran tertentu. Alat ukur yang baik merupakan kunci dari proses produksi massal. Tanpa alat ukur, elemen mesin tidak dapat dibuat cukup akurat untuk menjadi mampu tukar (interchangeable). Pada waktu merakit, komponen yang dirakit harus sesuai satu sama lain. Pada saat ini, alat ukur merupakan alat penting dalam proses pemesinan dari awal pembuatan sampai dengan kontrol kualitas di akhir produksi.

1.      Jangka Sorong

Jangka sorong adalah alat ukur yang sering digunakan di bengkel mesin. Jangka sorong ini berfungsi sebagai alat ukur operator mesin yang dapat mengukur panjang sampai dengan 200 mm, kecermatan 0,05 mm. Gambar 2  berikut  adalah gambar jangka sorong yang dapat mengukur panjang dengan rahangnya, kedalaman dengan ekornya, lebar celah dengan sensor bagian atas. Jangka sorong tersebut memiliki skala ukur (vernier scale) dengan cara pembacaan tertentu. Ada juga jangka sorong yang dilengkapi jam ukur, atau dilengkapi penunjuk ukuran digital. Pengkukuran menggunakan jangka sorong dilakukan dengan cara menyentuhkan sensor ukur pada benda kerja yang akan diukur (lihat Gambar 1.2 ). Beberapa macam jangka sorong dengan skala penunjuk pembacaan dapat dilihat pada Gambar 1.3.

Gambar 1.2. Sensor jangka sorong yang dapat digunakan untuk mengukur berbagai posisi

Gambar 1.3.Jangka sorong dengan penunjuk pembacaan nonius, jam ukur, dan digital

Membaca hasil pengukuran jangka sorong yang menggunakan jam ukur dilakukan dengan cara membaca skala utama ditambah jarak yang ditunjukkan oleh jam ukur. Untuk jangka sorong dengan penunjuk pembacaan digital , hasil pengukuran langsung dapat dibaca pada monitor digitalnya. Jangka sorong yang menggunakan skala nonius, cara pembacaan ukurannya secara singkat adalah sebagai berikut :

·         Baca angka mm pada skala utama ( pada Gambar 1.4. di bawah  : 2 mm)

·         Baca angka kelebihan ukuran dengan cara mencari garis sejajar antara skala utama dengan skala nonius ( pada Gambar 1.4.  di bawah :  0,35)

·         Sehingga ukuran yang dimaksud 2,35 .

Skala utama

Skala nonius

Gambar 1.4. Cara membaca skala jangka  sorong

 

2.      Mikrometer

 

Gambar 1.5. Mikrometer luar, dan mikrometer dalam

Hasil pengukuran dengan mengunakan mikrometer (Gambar 4) biasanya lebih presisi dari pada menggunakan jangka sorong. Akan tetapi jangkauan ukuran mikrometer lebih kecil, yaitu hanya sekitar 25 mm. Mikrometer memiliki kecermatan sampai dengan 0,001. Jangkauan ukur mikrometer adalah 0- 25 mm , 25 – 50 mm, 50-75 mm, dan seterusnya dengan selang 25 mm.  Cara  membaca skala mikrometer secara singkat adalah sebagai berikut :

·         Baca angka skala pada skala utama/ Barrel scale ( pada Gambar 1.6.  adalah  8,5 )

·         Baca angka skala pada Thimble ( pada gambar 0,19)

·        

Gambar 1.6. Cara membaca skala mikrometer Gambar   Cara membaca skala mikrometer

Jumlahkan ukuran yang diperoleh (pada Gambar 1.6.   adalah 8,69).

Beberapa contoh penggunaan mikrometer untuk mengukur benda kerja dapat dilhat pada Gambar 1.7.  Mikrometer dapat mengukur tebal , panjang, diameter dalam,  hampir sama dengan jangka sorong. Untuk keperluan khusus mikrometer juga dibuat berbagai macam variasi, akan tetapi kepala mikrometer sebagai alat pengukur dan pembaca tetap selalu digunakan.

Gambar 1.7.  Berbagai macam pengukuran yang bisa dilakukan dengan mikrometer

3.      Jam ukur (Dial Indicator)

Jam ukur (dial indicator) adalah alat ukur pembanding (komparator) . Alat ukur pembanding ini (Gambar 1.8) digunakan oleh operator mesin perkakas untuk melakukan penyetelan mesin perkakas yaitu : pengecekan posisi ragum, posisi benda kerja, posisi senter/sumbu mesin perkakas (Gambar 1.9), dan pengujian kualitas geometris mesin perkakas.  Kecermatan ukur jam ukur yang digunakan di bengkel adalah 0,01 mm.

Gambar 1.9. Pengecekan sumbu mesin bubut dengan bantuan jam ukur

Gambar 1.8. Jam ukur (Dial Indicator)

1) Bore Gage atau Cylinder Gage

Bore gage adalah merupakan alat ukur yang

digunakan untuk mengukur diameter silinder. Pada bagian

atas terdapat dial gage dan pada bagian bawah terdapat

measuring point yang dapat bergerak bebas. Pada sisi

lainnya terdapat replacement rod yang panjangnya

bervariasi tergantung keperluan. Dalam satu set, terdapat

bermacam-macam ukuran replacement rod dengan panjang

tertentu. Disamping itu juga terdapat replacement washer

yang tebalnya mulai dari 1 – 3 mm. Replacement securing

thread adalah semacam mur pengikat yang fungsinya untukmengunci agar replacement rod dan washernya tidak lepas

pada saat bore gage digunakan.

Pengukuran diameter silinder dengan bore gage

memerlu-kan alat ukur lain yaitu mistar geser dan

mikrometer. Ada dua cara yang dapat dilakukan untuk

mengukur diameter silinder.

Cara I :

a) Ukurlah diameter silinder dengan mistar geser, misal

    diperoleh hasil pengukuran : 75,40 mm.

b) Pilih replacement rod yang panjangnya lebih besar dari

    hasil pengukuran tersebut, misal 76 mm.

c) Pasang replacement rod pada bore gage.

Gambar 33. Pengukuran panjang

replacement rod

d) Ukur panjang replacement

          rod dengan

         mikrometer luar seper-ti

         pada gambar 29 di

         samping dan usahakan

         jarum dial gage tidak

        bergerak, misal diperoleh

         hasil pengu-kuran =76,20 mm.

Gambar 34. Posisi bore gage

f) Baca besarnya penyimpangan yang ditunjukkan dial gage,

misal diperoleh 0,13 mm.

g) Besarnya diameter silinder adalah selisih antara hasil

pengu-kuran panjang replacement rod dengan besarnya

penyim-pangan jarum bore gage.

Jadi diameter silinder = 76,20 – 0,13 = 76,07 mm.

Prosedur penggunaan dial indikator

(1) Posisi spindle dial indikator harus tegak lurus dengan

      permukaan yang diukur.

(2) Garis imajinasi dari mata si pengukur ke jarum

penunjuk harus tegak lurus pada permukaan dial

indikator pada saat sedang membac pengukuran

(3) Dial indikator harus dipasang dengan teliti pada

batang penyangganya, artinya dial indikator tidak

boleh goyang.

(4) Putarlah outer ring dan stel pada posisi nol.

      Gerakkan spindle ke atas dan ke bawah, kemudian

      periksalah bahwa jarum penunjuk selalu kembali ke

      posisi nol setelah spindle dibebaskan.

(5) Usahakan dial indicator tidak sampai terjatuh,

     karena terdapat mekanisme pengubah yang sangat

    presisi.

(6) Jangan memberi oli atau grease diantara spindle

      dan tangkainya, karena akan menghambat gerakan

      spindle.

b) Contoh penggunaan dial indikator

(1) Pengukuran kebengkokan poros engkol.

Gambar. Pengukuran kebengkokan poros engkol

Prosedur pengukuran kebengkokan poros engkol :

(a) Tempatkan ujung poros engkol pada blok V

(b) Pasang dial indikator di tengah-tengah poros

engkol, usahakan dial indikator tidak

bersinggungan dengan pipi engkol.

45

(c) Usahakan spindle bersinggungan dengan poros

eng-kol, kemudian set nol jarum penunjuk dial

indikator.

(d) Putar poros engkol satu kali putaran sambil

melihat penyimpangan jarum penunjuk ke kanandan ke kiri. Besarnya penyimpangan jarum pada

posisi paling kiri sampai posisi paling kanan adalah merupakan run out.

(2) Pengukuran kebengkokan poros nok.

Gambar 44. Pengukuran kebengkokan poros nok

Prosedur pengukuran kebengkokan poros nok

sama dengan pengukuran kebengkokan poros

engkol. Demikian juga untuk poros-poros lain,

misalnya seperti push rod, poros propeller, poros transmisi, dan sebagainya.

Mistar Geser

Mistar Geser adalah sebuah alat ukur yang memungkinkan pembacaan sebesar

0,1 mm, 0,05 mm atau 0,02 mm diukur (tergantung jenis nonius). Alat ini

terdiri dari mistar dengan skala millimeter dengan salah satu kaku tetap dan

kaki satunya dapat digeser. Pada pembacaan skala geser (nonius) dapat

terdiri atas 10, 20 dan 50 bagian yang masing-masing memungkinkan

pengukuran sebesar 1/10 mm, 1/20 mm. 1/50 mm.

Gambar 2.4: Mistar Geser

Pada nonius 1/20 panjang 19 mm pada pembagian skala tetap sama

dengan pembagian 20 pada skala nonius, sehingga jarak baris pada nonius

adalah 1-0,95 = 0,05, sehingga pembacaan satu guratan skala nonius adalah 0,05 mm.

Read More

Tabel Cutting Speed

Turning

Milling   Drilling & Reaming   Top

Turning speeds are adjusted to the feed rate of the mini lathe (0.004/rev.), a depth of cut of 0.040, and a tool life of 180 minutes.

Material	AISI/SAE/ASTM Designation	HSS Feet/Minute	Carbide Feet/Minute
Free machining plain carbon steels (resulfurized)	1212, 1213, 1215	270 - 290	820 - 1045
Free machining plain carbon steels	1108, 1109, 1115, 1117, 1118, 1120, 1126, 1211	215 - 235	950
Free machining plain carbon steels	1132, 1137, 1139, 1140, 1144, 1146, 1151	70 - 215	670 - 800
Free machining plain carbon steels (Leaded)	11L17, 11L18, 12L13, 12L14	200 - 260	800 - 820
Plain carbon steels	1006, 1008, 1009, 1010, 1012, 1015, 1016, 1017, 1018, 1019, 1020, 1021, 1022, 1023, 1024, 1025, 1026, 1513, 1514	125 - 215	800 - 885
Plain carbon steels	1027, 1030, 1033, 1035, 1036, 1037, 1038, 1039, 1040, 1041, 1042, 1043, 1045, 1046, 1048, 1049, 1050, 1052, 1524, 1526, 1527, 1541	55 - 180	670 - 970
Free machining alloy steels (resulfurized):	4140, 4150	70 - 200	430 - 685
Water hardening tool steel	W1, W2, W5	180	590
Cold work, oil hardening tool steel	O1, O2, O6, O7	125	590
Cold work, air hardening tool steel	A2, A3, A4, A6, A7, A8, A9, A10	80 - 125	355 - 365
Stainless steels (Austenitic)	201, 202, 301, 302, 304, 304L, 305, 308, 321, 347, 348	115 - 135	570
Cast Iron	ASTM Class 20, 25, 30, 35, 40	145 - 215	410
Brass	C35600, C37700, C36000, C33200, C34200, C35300, C48500, C34000	300 - 350	1170
Bronze	C65500, C22600, C65100, C67500	200 - 250	715
Wrought aluminum	6061-T6, 5000, 6000, and 7000 series.	500 - 600	2820
Cast aluminum	Sand and permanent mold casting alloys	600 - 750	2820

Cutting speed (FPM):
Work diameter (inches):
Revolutions per minute:

Milling

Turning   Drilling & Reaming   Top

Material	AISI/SAE/ASTM Designation	Feet/Minute
Free machining plain carbon steels (resulfurized)	1212, 1213, 1215	130 - 140
Free machining plain carbon steels	1108, 1109, 1115, 1117, 1118, 1120, 1126, 1211	115 - 130
Free machining plain carbon steels	1132, 1137, 1139, 1140, 1144, 1146, 1151	35 - 70
Free machining plain carbon steels (Leaded)	11L17, 11L18, 12L13, 12L14	110 - 140
Plain carbon steels	1006, 1008, 1009, 1010, 1012, 1015, 1016, 1017, 1018, 1019, 1020, 1021, 1022, 1023, 1024, 1025, 1026, 1513, 1514	65 - 110
Plain carbon steels	1027, 1030, 1033, 1035, 1036, 1037, 1038, 1039, 1040, 1041, 1042, 1043, 1045, 1046, 1048, 1049, 1050, 1052, 1524, 1526, 1527, 1541	25 - 100
Free machining alloy steels (resulfurized)	4140, 4150	35 - 100
Water hardening tool steel	W1, W2, W5	85
Cold work, oil hardening tool steel	O1, O2, O6, O7	50
Cold work, air hardening tool steel	A2, A3, A4, A6, A7, A8, A9, A10	40 - 50
Stainless steels (Austenitic)	201, 202, 301, 302, 304, 304L, 305, 308, 321, 347, 348	70 - 75
Cast Iron	ASTM Class 20, 25, 30, 35, 40	70 - 100
Brass	C33200, C34000, C34200, C35300, C35600, C36000, C37700,   C48500	100 - 200
Bronze	C22600, C65100, C65500, C67500	30 - 80
Wrought aluminum	6061-T6, 5000, 6000, and 7000 series.	165
Cast aluminum	Sand and permanent mold casting alloys	165

Cutting speed (FPM):
End mill diameter (inches):
Revolutions per minute:

Drilling & Reaming

Turning   Milling   Top

Material	AISI/SAE/ASTM Designation	Drilling Feet/Minute	Reaming Feet/Minute
Free machining plain carbon steels (resulfurized)	1212, 1213, 1215	120 - 125	80
Free machining plain carbon steels	1108, 1109, 1115, 1117, 1118, 1120, 1126, 1211	100 - 120	75 - 80
Free machining plain carbon steels	1132, 1137, 1139, 1140, 1144, 1146, 1151	35 - 70	20 - 45
Free machining plain carbon steels (Leaded)	11L17, 11L18, 12L13, 12L14	90 - 130	60 - 85
Plain carbon steels	1006, 1008, 1009, 1010, 1012, 1015, 1016, 1017, 1018, 1019, 1020, 1021, 1022, 1023, 1024, 1025, 1026, 1513, 1514	60 - 100	40 - 65
Plain carbon steels	1027, 1030, 1033, 1035, 1036, 1037, 1038, 1039, 1040, 1041, 1042, 1043, 1045, 1046, 1048, 1049, 1050, 1052, 1524, 1526, 1527, 1541	25 - 90	15 - 60
Free machining alloy steels (resulfurized)	4140, 4150	30 - 90	15 - 60
Water hardening tool steel	W1, W2, W5	85	55
Cold work, oil hardening tool steel	O1, O2, O6, O7	45	30
Cold work, air hardening tool steel	A2, A3, A4, A6, A7, A8, A9, A10	30 - 50	20 - 35
Stainless steels (Austenitic)	201, 202, 301, 302, 304, 304L, 305, 308, 321, 347, 348	50 - 55	30 - 35
Cast Iron	ASTM Class 20, 25, 30, 35, 40	80 - 100	50 - 65
Brass	C35600, C37700, C36000, C33200, C34200, C35300, C48500, C34000	160 - 175	160 - 175
Bronze	C65500, C22600, C65100, C67500	120 - 140	110 - 120
Wrought aluminum	6061-T6, 5000, 6000, and 7000 series.	350 - 400	350 - 400
Cast aluminum	Sand and permanent mold casting alloys	350 - 400	350 - 400

by  https://www.blogger.com/blogger.g?blogID=5403542860415080470#editor/target=post;postID=7522748783148847975

Read More

Cara menyeting pahat bubut setinggi center

    Sebelum melakukan pembubutan tahap yang mutlak dilalui untuk menghasilkan bubutan yang baik(halus dan Rata) maka pahat bubut harus di setting setinggi center. Caranya cukup mudah
perhatikan langkah-langkah dibawah :
 1. Siapkan perlatan yang dibutuhkan (Tool kit)
 2. Kendorkan baut pada tool post.

 3. Sebelum memasang pahat,lapisi dengan potongan plat besi. setebal +-2 mm.(seperlunya saja)
4. Pasang pahat bubut pada tool post.Kencangkan baut pengikatnya

5. Jangan lupa pasang center bubutnya

6. Atur pahat bubut. Yakni ujung mata pahat bubut harus rata/sama dengan ujung center bubut.
*Apabila ketinggian pahat bubut terhadap ujung center bubut belum rata/sam maka langkah yang harus dilakukan yakni  menambah kan plat besi pada tool post dibawah  baut pengikat pahat bubut

Read More

Daftar perusahaan manufactur Indonesia

Silahkan berkunjung ke link dibawah ini
http://blogging.co.id/daftar-perusahaan-manufaktur-indonesia
Nah setelah melihat daftar tersebut, Bagaimana tanggapan anda?? :)

Read More

restek@student.uny.ac.id

                Tahun 2014 Universitas negeri Yogyakarta kembali mangadakan agenda terbesarnya lagi yang di adakan oleh Divisi Teknologi Tepat Guna yang berada dibawah bendera UKM Rekayasa Teknologi (RESTEK) . Yakni U-NITECH dan Seminar nasional berbasis teknologi tepat guna. Yang merupakan serangkaian lomba yang diadakan oleh Divisi Teknologi Tepat Guna  yang khusus bergerak dalam ajang perlombaan teknologi tingkat nasional. Yang ditujukan untuk seluruh mahasiswa di Indonesia untuk saling berkompetisi menunjukan karya yang inovatif, kreatif untuk memperebutkan gelar juara. Tujuan diadakanya kompetisi ini yaitu untuk menyaring sekaligus mewadahi karya-karya kreatif dan inovatif dari hasil buah pikir mahasiswa di Indonesia untuk lebih berkarya di bidang teknologi tepat guna.

            Untuk waktu pelaksanaan lomba yakni akan di agendakan pada 10 Mei 2014 dan 11 Mei 2014 untuk seminar nasional. Dengan target peserta 30 peserta dengan cakupan 1 regu beranggotakan 3 orang dan gedung kuliah I Fakultas Bahasa dan Seni menjadi tempat yang akan menjadi saksi bisu komperisi ini. Harapan dengan diadakanya kompetisi ini yakni untuk menjawab segala kekurangan dalam keberlangsungan hidup masyarakat yang ada keterkaitanya dengan teknologi tepat guna guna mempermudah ataupun memperingan

Read More

Pojok lomba

Share gan info nlomba dari keluarga besar UNIVERSITAS NEGERI YOGYAKARTA. Silahkan di share. :)

Read More

Jurus jitu mengkilapkan bodi sepeda motor

Di cuaca yang tak menentu ini pasti doong inginn tetep tunggangan sehari-hari terlihat bersih dan mengkilap. Setelah motor kesayangan agan diguyur ujan sebaiknya segeralah cuci dengan air sabun dan bersih. Karena air ujan ini dapat menempel di bodi kendaraan agan. Enggak mau kan ada flek yang menempel sehinngga menyurutkan keindahan bodi agan. Yup simak tips and trik berikut!!!!!! Bahan · Compund · Poles/kit wax Alat · Kain lembut · Langkah Langkah 1. Bersihkan permukaan bodi dari debu, atau minyak yang menempel. 2. Oleskan compund ¼ ujung jari agan kemudian oleskan merata pada permukaan yang terdapat flek,INGAT! Saat pengolesan gerakan harus memutar supaya menyamarkan bekas pengolesan. 3. Usap dengan kain lembut tadi hinggan compound hilang. 4. Untuk lebih mengkilapkan lagi oleskan Polses/kit wax. SEPERTI LANGKAH ke 2 gerakan mengoles memutar. 5. Usap dengan kain lembut. 6. Untuk hasil yang maksimal ulangi proses diatas. Nah itu tadi sedikit tips dan trik dari saya senoga bermanfaat, selamat menjalankan aktivitas agan-agan semua. J

Read More